球墨铸铁球墨铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，球墨铸铁 供水，在机械制造工业中得到广泛应用。冶金行业过去一直认为球墨铸件是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，球墨铸铁和生铁的区别，没有现代科技手段，发明球墨铸件是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸件的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
球墨铸铁
球墨铸铁球墨铸件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸件年产量达230万吨，位于美国，日本之后，居三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，安庆球墨铸铁，铸态球墨铸件以及奥氏体-贝氏体球墨铸件等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，球墨铸铁井盖特点，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织#xkhks#一般尚有少量粹块状的铁素体#xkhjs#，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
球墨铸铁 球墨铸铁淬火的目的是为了获得马氏体基体组织，以提高零件的耐磨性及良好的综合力学性能
保温时间。保温时间的选取原则是应能保证奥氏体被饱和，由于铸铁的导热性比钢差，所以保温时间应比钢延长0.5~1倍。当铸件的组织不均匀或铁素体量较多时，保温时间取上限；反之取下限。在盐浴炉中加热时，加热系数取45~ 60s/mm；在箱式炉中加热时，加热系数取1.5~2.0min/mm。
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